安装方向与位置:尽量避免安装在阀门、弯头、死角或介质流速剧烈变化的区域,以减少涡流冲刷和机械振动。在垂直管道安装时,宜采用斜插或弯管安装,避免?;す芨恳蛭锪隙鸦蛴αΧ狭选?/div>
定期校准:根据工艺重要性制定校准计划??刹捎迷谙咝W迹ㄓ帽阈礁删诎沧拔恢酶浇员龋┗蚶胂咝W迹ú鹣滤图欤┑姆绞剑橹て洳饬烤?。一旦超差,应及时更换。
3.保持清洁:?;煨奘?,应及时清理?;す鼙砻嬲掣降慕峤?、结渣、积灰等污物。这些污物不仅影响传热效率,导致测温滞后不准,其本身也可能含有腐蚀性成分,加速?;す艿母础?/div>
三、停机期间的全面检查与保养:深度诊疗
计划性停车是对热电偶进行“全面体检”和“深度疗养”的最佳时机。
1.全面检测:
绝缘电阻测试:使用兆欧表测量热电偶丝与?;す苤涞木档缱?。在高温下此值会下降,但在常温下应大于100MΩ。若绝缘过低,说明氧化镁粉绝缘层可能受潮或变质,需更换。
导通性检查:用万用表测量热电偶回路的通断和电阻值,判断偶丝是否断裂或连接点接触不良。
2.针对性处理:
对于表面有轻微腐蚀但整体结构完好的?;す?,可进行打磨处理,清除腐蚀产物。
若检查发现接线盒内进入潮气,必须烘干,并更换老化的密封圈。
确认性能已严重下降或损坏的热电偶,应立即更换,切忌带病运行。
四、常见故障的预防性处理与寿命延长技巧
1.应对腐蚀与氧化:
选择性腐蚀:在可能的情况下,通过工艺调整,降低介质腐蚀性(如调整pH值、降低含水量)。
?;ば云眨涸谀承┚苌璞钢?,可考虑在保护管内通入惰性?;て澹ㄈ绲㈦财?,形成正压,阻止腐蚀性介质侵入。
表面处理:对某些合金?;す芸刹捎帽砻嫔?、渗铬等工艺,大幅提升其抗氧化和抗渗碳能力。
2.应对机械损伤与热疲劳:
抗振设计:在振动较大的场合,应选用铠装热电偶或加装减振装置。
缓冲结构:在温度剧烈波动的场合,可在安装根部增加柔性弯管或采用抗热冲击性能更好的材料(如碳化硅陶瓷)。
避免急冷急热:启停设备时,应尽量遵循缓慢升温和降温的原则,减少热应力对?;す芎团妓康某寤?。